一、壓線破損

1．里紙破裂

原因分析：①里紙質(zhì)次，太??；②里紙脫水嚴重?zé)o韌性；③壓線凸輪楞角不圓滑；④壓痕過深。

解決方法：①更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度；②里紙可不經(jīng)過預(yù)熱器；③更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；④適度調(diào)整壓線深度。

2．面紙破裂

原因分析：①面紙質(zhì)次；②壓痕線過深；③壓痕凹輪太深不圓滑；④壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；⑤紙板過于。

解決方法：①對面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機車速；②調(diào)淺壓線；③更換壓痕凹輪或打磨；④修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)；⑤適當(dāng)提高烘干機車速，關(guān)閉部分烘干機熱源。

3． 里面紙均破裂

原因分析：①壓痕太深；②紙板干脆；③紙次無韌性。
解決方法：①適當(dāng)調(diào)淺壓線；②提高烘干機車速；③更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝?

二、壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：①壓線太淺；②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；③壓線輪變形；④壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；③更換壓線輪；④視壓線程度適度深調(diào)。
三、壓線折后面紙破裂

原因分析：①面紙質(zhì)次；②烘干機車速過慢，紙板脫水嚴重，面紙失去韌性。

解決分析：①更換面紙；②提高烘干機車速。

四、紙板成型后斷裂

原因分析：①瓦紙質(zhì)次；②紙板過分干燥；③成型工序設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；④壓線太淺，瓦楞未壓扁或成型后折疊搖蓋時高強瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之?dāng)嗔选?

解決方法：①更換瓦紙紙切割機；②保證紙板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并調(diào)至最佳狀態(tài)；④烘干機加速并加大涂膠量，壓線調(diào)深。

五、縱切毛邊

原因分析：①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；②上下刀咬合過深；③上下刀之間有間隙。

解決方法：①打磨或更換新刀；②調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動刀輪，靈活不傷刀為宜。

六、橫切紙板拖尾

原因分析：①橫刀已鈍；②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；③橫切機瞬時加速調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起阻紙。

解決方法：①換刀、打磨；②校正下兩刀的位置；③根據(jù)紙板長短，正確調(diào)節(jié)瞬時加速。

七、紙板回軟

原因分析：①膠中NaOH含量過大；②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；③紙板存放環(huán)境溫濕過高；④烘干機溫度低于180℃而車速又過快，電腦打樣機，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。

解決方法：①適當(dāng)調(diào)整膠液的用堿量；②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時可用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；③對存放紙板的庫房開窗通風(fēng)降溫，對場地撤石灰粉吸潮；④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。

八、紙板邊部開膠

1．里紙邊部開膠

原因分析：①涂膠輥帶臟不到位；②膠盤振動游離；③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；②校正固定膠盤；③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。彩盒打樣機，溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

2.面紙邊部開膠

原因分析：①涂膠輥帶膠不到位；②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；③烘干機兩邊熱板溫度不足。

解決方法：①將膠盒內(nèi)補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；③待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。
九、缺材露瓦

1． 里紙露瓦

原因分析：①里紙未對齊；②里紙預(yù)熱縮水；③里紙寬幅不足；④飛邊過少。

解決方法：①點動無軸支架左右移動，直至紙板對齊為止；②③④更換瓦紙。

2．面紙露瓦

原因分析：①面紙寬幅不夠；②瓦紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；③面紙與各層單面瓦楞紙板未對齊。

解決方法：同里紙露瓦方法。

3．瓦紙缺材

原因分析：①瓦紙紙箱切割機窄于里面紙；②天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；③瓦紙邊緣缺邊不齊。

解決方法：①更換瓦紙：②適度調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動，又能順利通過為宜；③調(diào)節(jié)夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對齊。

十、切斷長度不穩(wěn)定

原因分析：①烘干機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；②橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；③天橋單面紙板運行阻力過大；④面紙制動張力過大；⑤烘干機傳輸帶打滑；⑥橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動鏈條老化、松弛。⑦橫切控制程序紊亂，受強磁場干擾。

解決方法：①檢查烘干機主電機是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；②清除根切刀轉(zhuǎn)動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；③對天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；④減小面紙制動力；⑤常清理烘干機傳輸帶，并保持烘干機熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機空轉(zhuǎn)，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；⑥糾正無級變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，緊固裝置；⑦排除強磁場干擾。

十一、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點

原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙在加熱過程中，細小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺，除選擇具有良好信譽品牌面紙。

十二、面紙露楞

原因分析：①涂膠量過大；②面紙?zhí)　?
解決方法：①現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。

十三、里紙橫向折痕

原因分析：①天橋單面紙板堆積過多所致；②單面紙板張力太??；③縱切機后的托紙架高低位置不當(dāng)。

解決方法：①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；③對縱切機后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。

十四、紙板里紙布滿皺痕

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：更換大克重的里紙，若不影響產(chǎn)品質(zhì)量也可不必更換。

十五、面紙劃痕

原因分析：①原紙制造時的劃痕；②預(yù)熱器有毛刺所致；③烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；④烘干機后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；⑤堆碼機轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。

解決方法：①更換瓦紙；②打磨預(yù)熱器；③清除熱板異物；④清除異物打磨毛刺；⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

十六、白卡紙板泛黃

原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。

解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內(nèi)的停留時間，適當(dāng)減少膠液用堿量。