打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進(jìn)行顏色跟蹤的標(biāo)準(zhǔn)。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。
　　打樣機與印刷機有著很大的不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準(zhǔn)的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據(jù)個人經(jīng)驗調(diào)整給墨量，而各色版的套準(zhǔn)也是通過人手進(jìn)行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實地密度和80%處的網(wǎng)點密度及網(wǎng)點增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。
　　實地密度值是控制網(wǎng)點復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)。不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標(biāo)和誤差范圍。這個技術(shù)指標(biāo)是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的。一般各色版的實地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標(biāo)準(zhǔn)為±0.07。據(jù)說國內(nèi)某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內(nèi)。
　　與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質(zhì)上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網(wǎng)點部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關(guān)重要。水擦得太少，就會導(dǎo)致干版，反映到樣張上就是出現(xiàn)暗調(diào)的層次并級；水擦得太多，會導(dǎo)致網(wǎng)點變形，印張上的網(wǎng)點會出現(xiàn)“空心點”。那么，擦水的多少應(yīng)該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當(dāng)水輥過后版臺上看不到有水的存在。
　　潤版液的技術(shù)參數(shù)在打樣的質(zhì)量控制當(dāng)中往往是被忽視的因素。潤版液的技術(shù)參數(shù)主要為電導(dǎo)率和pH值。它們的標(biāo)準(zhǔn)分別是：電導(dǎo)率為800～1200，pH值為4.8～5.2。
　　打樣的質(zhì)量控制還涉及到對打樣機的調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容主要有以下幾種：
　?、傧鹌L筒的壓力為±0.03mm（每旋轉(zhuǎn)120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。
　　②版臺壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度。
　?、奂埮_壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度。
　?、芑顒拥臋C架兩側(cè)下方各有兩個滾輪。當(dāng)機架移動到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時機器不加壓時，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動為好。過緊和過松均需調(diào)整。
　?、輨蚰到y(tǒng)：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應(yīng)均勻一致。