打樣機是一件比較容易操作的產品，但是為了提高客戶更好發(fā)服務及幫助，減少打樣時出現的問題。有必要講解打樣機的一些質量問題。

　　打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。和介樣機一樣打樣機打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養(yǎng)與維護、環(huán)境的溫濕度等等。下面就來提下打樣機的拼版曬版顯影質量控制。

　　拼版、曬版和顯影打樣的拼版和卡紙機印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準。而卡紙機打樣機打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會得到保存。拼版時只要各色膠片的十字線和角線對準即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因為這樣可以提高工作效率。在拼第一色時，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個色版就以此為基礎分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現象。

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